當(dāng)前位置：
XK850C系列數(shù)控銑床售前資料
一、XK850C數(shù)控銑床產(chǎn)品簡介與用途
該系列加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機動力驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序的加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。
二、XK850C數(shù)控銑床主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進(jìn)給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸運動順暢穩(wěn)定；
4、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強度臺灣專業(yè)配套廠商HIWIN或PMI提供的C3級雙螺母預(yù)緊滾珠絲杠，進(jìn)給速度高，絲杠兩端軸承均采用進(jìn)口P4級60°接觸角的配對組合的滾珠絲杠專用軸承，且三軸滾珠絲杠均進(jìn)行預(yù)拉伸；驅(qū)動電機通過德國專用精密聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；
5、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸承采用P4級進(jìn)口主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件組裝完成后，均通過動平衡校正跑和測試，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm;
6、主軸換刀、打刀采用浮動卸荷機構(gòu)，減輕打刀時對主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高速運轉(zhuǎn)的精度；
7、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
8、機床防護(hù)采用全封閉機構(gòu)設(shè)計；安全可靠；
9、配備大流量冷卻泵，充分保證循環(huán)冷卻。主軸箱端面配有冷卻水嘴和噴氣嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，配置清潔氣槍，用來清潔機床。
10、氣動系統(tǒng)用氣動三聯(lián)體能夠過濾器氣源中的雜質(zhì)和水分，電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、夾刀、刀具風(fēng)冷等動作快速準(zhǔn)確完成。
11、排屑系統(tǒng)采用高壓沖屑，自動螺旋排屑器或鏈板式（選配），手動鐵屑車，降低操作者勞動強度，減少加工輔助時間，提高工效；
12、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；
13、采用先進(jìn)的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
14、機床配套進(jìn)口著名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；
15、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；
16、主軸采用高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命；主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度；（選配）
17、使用美國進(jìn)口高精密激光干涉儀進(jìn)行絲杠螺距誤差和間隙的檢測和補償；同時使用雷尼紹球桿儀進(jìn)行循園檢驗提升了機床精度品質(zhì)。
三、XK850C數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)
1、技術(shù)規(guī)格
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型號 |
XK850C |
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行 程 |
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X軸（mm） |
800 |
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Y軸（mm） |
500 |
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Z軸（mm） |
700 |
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主軸端面至工作臺（mm） |
110~810 |
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主軸中心至立柱導(dǎo)軌（mm） |
575 |
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進(jìn) 給 |
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X軸快速移動（m/min） |
20 |
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Y軸快速移動（m/min） |
20 |
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Z軸快速移動（m/min） |
20 |
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切削進(jìn)給（mm/min） |
1-5000 |
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工 作 臺 |
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工作臺面積(長x寬)（mm） |
1000x530 |
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較大承重（Kg） |
600 |
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X、Y、Z軸滾珠絲杠規(guī)格（mm） |
4010/4010/4010 |
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T型槽（數(shù)量x尺寸x間距） |
5x18x100 |
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主 軸 |
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轉(zhuǎn)速（r/min） |
~8000 |
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主軸錐孔 |
BT40 |
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主電機功率（KW） |
7.5 |
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刀具較大直徑x重量x長度 |
ф90X8X300 ф150 |
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換刀時間（相鄰 s） |
7/2.5 |
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其 它 |
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定位精度 |
±0.005/300 |
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重復(fù)定位精度 |
±0.003 |
2、CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計算機進(jìn)行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工。
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型號 |
XK850C |
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系統(tǒng)及X、Y、Z向 |
伺服電機 |
伺服驅(qū)動器或放大器 |
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KND2000M4 Ci （Nm） |
10、15、15B(2500rpm) |
SD310 |
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) |
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3、電源裝置
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型號 |
XK850C |
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電源形式 |
三相交流380V±10% 50Hz±10% |
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用電容量 KVA |
40 |
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氣源壓力 Kgf/cm2 |
6 |
4、冷卻系統(tǒng)
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型號 |
XK850C |
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水箱容積 L |
400 |
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冷卻泵功率/流量 KW/L/min |
0.37/25 |
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排屑器電機功率 KW |
0.2（選擇） |
5、機床外形尺寸及重量
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型號 |
XK850C |
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機床外形（LxWxH） （mm） |
2700×2300×2900 |
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機床重量 （Kg） |
5800 |
四、XK850C數(shù)控銑床的隨機附件(裝箱單)及隨機資料
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序號 |
名稱 |
規(guī)格或標(biāo)記 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
內(nèi)六角扳手 |
4、5、6、8、10 |
各1 |
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2 |
一字槽螺釘旋具 |
100 |
1 |
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3 |
十字槽螺釘旋具 |
100 |
1 |
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4 |
可調(diào)減震墊鐵 |
|
8套 |
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5 |
使用說明書（機械） |
|
1份 |
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6 |
使用說明書（電氣） |
|
1份 |
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7 |
合格證明書 |
|
1份 |
|
|
8 |
裝箱單 |
|
1份 |
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9 |
數(shù)控系統(tǒng)說明書 |
|
1份 |
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五、XK850C數(shù)控銑床主要外購件清單
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序號 |
名稱 |
規(guī)格參數(shù) |
產(chǎn)地 |
備注 |
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1 |
主軸單元 |
BT40-8000rpm |
臺灣普森 |
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2 |
增壓打刀缸 |
3.5T |
臺灣協(xié)清、協(xié)品打刀缸 |
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3 |
高壓冷卻泵 |
PMY-25-8 |
四川簡陽云海 |
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4 |
X向滾珠絲杠副 |
4010 |
臺灣上銀或銀泰 |
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5 |
Y向滾珠絲杠副 |
4010 |
臺灣上銀或銀泰 |
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6 |
Z向滾珠絲杠副 |
4010 |
臺灣上銀或銀泰 |
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7 |
X向軸承 |
內(nèi)徑30外徑62（3+2排列） |
日本進(jìn)口 |
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8 |
Y向軸承 |
內(nèi)徑30外徑62（3+2排列） |
日本進(jìn)口 |
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9 |
Z向軸承 |
內(nèi)徑30外徑62（3+2排列） |
日本進(jìn)口 |
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10 |
自動潤滑泵
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TZ-2232-410XⅡXN |
河谷 |
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11 |
氣動系統(tǒng) |
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中韓合資 |
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12 |
熱交換機 |
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波英特 |
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13 |
強電器 |
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施耐德 |
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14 |
X、Y、Z彈性聯(lián)軸器 |
BK3/80 |
R+W |
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15 |
數(shù)控系統(tǒng)及電機 |
KND |
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選配 |
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16 |
氣壓數(shù)控電腦分度盤 |
CNC-250R |
臺灣旭陽 |
選配 |
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17 |
圓盤剎車尾座 |
TSA-251S |
臺灣旭陽 |
選配 |
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18 |
手動尾座 |
TSB-185 |
臺灣旭陽 |
選配 |
陜公網(wǎng)安備 61011102000522號
