X8126工具銑床是一種使用很廣的機床，它適應用于加工各種刀具、夾具、沖模、壓模等復雜小型零件，借助多種特殊附件能完成螺旋、圓弧、齒條、齒輪、花鍵等類零件的加工。

本機床具有水平主軸、垂直主軸，水平工作臺（可有三種安裝位置），垂直工作臺，還可另配特殊附件：萬能角度臺、圓形工作臺、插頭、分度頭、平口鉗等多種附件，完成各種加工任務，因此用途非常廣泛。

一、機床主要規(guī)格參數(shù)

1．水平工作臺

工作臺面積（長x寬）（mm）.....................700 x 280

水平主軸中心線至 第一安裝位置 35-385mm

工作臺面的距離 第二安裝位置42-392mm

第三安裝位置132-482mm

工作臺縱向行程（mm）................................350

工作臺升降行程（mm）................................350

工作臺進給級數(shù)......................................8極

工作臺縱向和升降進給量范圍.................25-285mm/min

工作臺縱向和升降快速移動速度.................1000mm/min

T型槽數(shù)............................................6槽

T型槽寬（mm）........................................14

T型槽間距（mm）......................................45

2.垂直工作臺

工作臺面積(長x寬)（mm）........................750x260

T型槽數(shù)...............................................5槽

T型寬（mm）..........................................14

T型槽間距（mm）......................................45

3.水平主軸

主軸錐孔錐度 X8126 ..................... 莫氏4號

主軸體橫向移動行程(mm) ................................200

刻度盤每轉移動行程（mm）...............................1.5

主軸轉速級...........................................8極

主軸轉速范圍...............................110-1230r/min

主軸進給量級數(shù).......................................8極

主軸進給量圍................................25-285mm/min

4.垂直主軸

主軸錐孔錐度 X8126....................莫氏4號^#

主軸軸向手動移動量(mm)...............................80

刻度盤每格移動量(mm) ...............................0.5

主軸體回轉角度......................................+ -45^o

主軸轉速級數(shù)........................................8極

主軸轉速范圍...............................150-1660r/min

二、部件間主要尺寸

水平主軸中心線與上梁下平面間距（mm）..................96

水平主軸中心線與水平工作臺上平面距離（mm）........35-385

（若按第三種安裝位置水平工作臺上平面還可降97mm）

水平工作臺前邊沿因安裝位置不同至床身垂直導軌前平面間距（mm）..........212-412

垂直主軸中心線與床身垂直導軌前平面間距（mm）.............155

垂直主軸下端面與水平工作臺上平面間距（mm）.............0-285

(水平工作臺按第一、第二種安裝方式)

動力參數(shù)、外形尺寸、重量

電源總容量（千伏安）....................................4

主電機功率（kw）............................................3

主電機轉速（r/min）....................................1430

冷卻水泵電機(w)...........................................40w

機床外形尺寸（長x寬x高）（mm）...............1450x1445x1650

機床凈 重毛重（kg）.............(X8126、XS8126)1180 1400 (X8126A、XS8126A)1200 1400

三、機床結構簡介

本機床主要是由床身、水平主軸體、垂直主軸體、升降臺、垂直工作臺、水平工作臺、變速箱、進給箱、垂直主軸體裝卸機構、傳動及變速操作機構及電器、潤滑和冷卻系統(tǒng)組成。

1、床身

床身為箱形鑄件結構，內(nèi)部合理布筋，具有足夠的強度和剛度，是升降臺、變速箱、水平主軸體等基礎性的支承部件。

其正前方有垂直導軌，用于安裝升降臺；床身中部一側有兩方形窗口，分別用于安裝主變速箱和進給變速箱，其另一側，用于安裝電器柜；上部頂面有導軌，用于安裝水平主軸體；機床后部為鏈輪、皮帶輪、超載安全保護裝置、電磁離合器等安裝地，并有防護罩安裝于此。床身側面安裝有擋鐵，用于調整、限制升降臺上下移動距離。

床身下部為底座，用螺栓連接為一個整體。底座為整個機床的支承，前部為機床冷卻液儲存箱，冷卻泵安裝在此上面，后部為主電機及其支架安裝地。

2、水平主軸體

水平主軸體通過導軌安裝于床身上部的導軌上，可沿相配的導軌水平移動。其內(nèi)安裝有水平主軸、絲桿等，上部安裝有上梁。

水平主軸兩端分別用高精度滾動軸承安裝于支承座上，確保了機床加工時的精度和剛性。水平主軸前端，設有錐孔，可用于安裝各種加工刀具。刀具用拉桿固定在主軸錐孔內(nèi)。水平主軸前端面還設有供垂直主軸體連接的凹形插槽。水平主軸上裝有一齒輪，用于接受主傳動系統(tǒng)的旋轉運動。

絲桿用于接受進給系統(tǒng)傳遞的進給運動，為水平主軸體前后運動提供動力，實現(xiàn)水平主軸前后移動的目的。

上梁與水平主軸體為導軌連接，可沿導軌方向進行前后移動。上梁上配有掛架，當水平主軸錐孔內(nèi)使用刀桿時，作為刀桿的一個支承，提高刀桿的剛性，增加加工精度。

水平主軸體上裝有擋鐵，用于調整、限制前后移動位置。

3、垂直主軸體

垂直主軸體通過連接端面與水平主軸體端面用螺栓連接，其內(nèi)裝有垂直主軸、套筒、齒輪和凸塊等。

垂直主軸兩端通過高精度滾動軸承安裝在套筒內(nèi)，可在套筒內(nèi)作旋轉運動，并確保了加工的精度和剛性；垂直主軸前端設有錐孔，用于安裝加工刀具。加工刀具靠拉桿固定在主軸錐孔內(nèi)。其旋轉運動通過垂直主軸體內(nèi)傳動鏈輸入端設有的凸塊與水平主軸前端設有的凹槽連接后得到。

套筒通過精密配合安裝在垂直主軸體孔內(nèi)，套筒可通過外部的操作手柄沿其軸線作上下移動。垂直主軸體可繞水平主軸中心線作+ -45^O回轉。

4、升降臺

升降臺為垂直工作臺提供支承，并保證了工作臺的上下和縱向運動。

升降臺通過導軌與床身前方垂直導軌連接，其操縱箱內(nèi)為齒輪換向機構，可經(jīng)外部換向操作手把（十字手把），控制其沿導軌在床身上作上下運動，同時控制工作臺的縱向運動。上下移動距離的大小，通過兩擋鐵調整。工作臺縱向移動距離由安裝其上的兩碰塊調整。

進給系統(tǒng)的運動，經(jīng)安裝在升降臺操縱箱上的光桿輸入，通過換向機構，帶動其上的絲桿旋轉、經(jīng)固定于支承上的絲桿螺母轉變?yōu)榻z桿的上下直線運動，帶動升降臺上下運動。向上或下運動由換向機構獲得。

5、垂直工作臺和水平工作臺

垂直工作臺通過導軌與升降臺導軌連接，可由絲桿帶動沿升降臺導軌作縱向運動。垂直工作臺用于安裝水平工作臺、加工工件，或相關附件用于擴大加工范圍。其下部裝有兩擋鐵，用于調整、限制其移動行程大小。

水平工作臺通過螺栓安裝在垂直工作臺上，用于安裝加工工件和附件。水平工作臺有三種安裝位置可供選擇，以適應不同工件加工的要求（不同安裝方式見圖1-2）。

通過升降臺換向機構，還可使工作臺獲得縱向、不同方向的運動。

6、主變速箱和進給變速箱

主變速箱裝于床身中部窗口中，為主軸變速之用。外部有變速操作盤及手柄、轉速指針、轉速牌等組成。變速時，首先將操作手柄拉向自己，然后轉動手柄，當指標對準所選擇的轉速后，將手柄推進到位。變速時應停機。進給變速箱為得到不同的進給速度而設置，安裝在主變速箱下部床身中部窗口中。進給變速箱外部組成與主變速箱相似，操作方法相同，僅轉速指針、轉速牌改為進給量指示。

進給箱內(nèi)裝有一柱塞泵，為主變速箱、進給箱內(nèi)各運動件提供潤滑，柱塞泵供油情況，由油窗觀察。柱塞泵進油管吸入端，裝有濾油器。

7、機床冷卻系統(tǒng)

由電機直接驅動冷卻泵吸出冷卻液，經(jīng)塑料管，由金屬軟管射出，旋轉控制閥嘴，可控制冷卻液流量大小或關閉冷卻液。使用后的冷卻液經(jīng)水平工作臺水槽和接水盤過濾后，回到底座水池，循環(huán)使用。

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