數(shù)控加工中心的主要特點
1.本機臺床身、立柱、主軸箱等關(guān)鍵零部件均采用高牌號樹脂砂米汗納鑄件,組織穩(wěn)定,永久保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計算機計算分析,合理的結(jié)構(gòu)強度及加強肋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù),箱體結(jié)構(gòu),一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度、高效率,幾何定位精度極佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。
2、X/Y軸采用臺灣上銀精密滾柱線性導(dǎo)軌支撐;Z軸由高剛性滑動導(dǎo)軌,剛性強,承載大,確保定位精準。
3.底座寬闊,立柱為“人”字型箱形結(jié)構(gòu)體,鞍座加寬加長,重負荷全行程支撐設(shè)計,結(jié)構(gòu)堅實,可確保加工時之重負荷能力。
4.主軸箱內(nèi)以肋骨強化結(jié)構(gòu),主軸箱與立柱接觸長度比率適當,提供主軸之穩(wěn)固支撐。
5.三軸馬達與精密高速滾珠螺桿,采用德國S+J連軸器直接傳動,增強剛性及提高精密度。
6.X\Y軸采用進口精密滾柱線性導(dǎo)軌;Z軸采用高精密滑動導(dǎo)軌,具有高剛性、高精度、高負荷的特性,可做快速位移及獲得極佳的循圓精度及良好的剛性。
7.快速位移較高X/Y/Z:24/24/18m/min。
8.在排屑功能上,設(shè)計非常簡單且有效的雙螺桿式排屑機構(gòu),使用者可方便且簡單的清理鐵屑。
9.切削液容量達300L,可迅速將切削熱能排出。水箱設(shè)計上采用U型式,并置 于機臺底座下方兩側(cè),節(jié)省空間。
10.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置,提供平穩(wěn)可靠的刀具交換。獨特的刀具交換裝置設(shè)計,先進的凸輪式驅(qū)動機構(gòu),任意位置選刀能力,可由PLC軟件控制快速達成。換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次試轉(zhuǎn)測試,符合可靠度要求??焖贀Q刀機構(gòu)節(jié)省切削時間,提高生產(chǎn)效率。凸輪驅(qū)動的刀庫能確保高精度旋轉(zhuǎn),使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。
11.主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密,標準轉(zhuǎn)速6000rpm。標準機 臺采用大馬力伺服主軸馬達,(配合更高扭力輸出時,可選擇高扭力型馬達)。主軸以高扭力之同步齒型皮帶傳動,不打滑,并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。主軸加工利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備,在線直接校正主軸動態(tài)平衡,使主軸在高速轉(zhuǎn)動時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保較佳的加工精度。供客戶高速切削使用
12.使用高強韌四瓣爪拉刀,接觸面大,抓刀力強,刀柄拉釘損耗小,壽命長。
13.電氣箱內(nèi)部空間大,散熱快,布線整齊有序。節(jié)省占地空間,使有限的空間,
獲得較大的運用。配置電控箱熱交換器,確保電氣箱內(nèi)恒溫。