數(shù)控銑床在作業(yè)過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題。其中一個(gè)重要的問(wèn)題就是,有關(guān)加工作業(yè)中加工精度不夠應(yīng)該怎么處理呢?常見(jiàn)的有以下幾種情況!
1、加工內(nèi)孔不圓
根據(jù)圓度的情況分析,鉸刀過(guò)長(zhǎng)、不夠剛性,內(nèi)孔表面是否有缺口、交叉口,觀察孔表面是否有砂眼或是氣孔,還有鉸刀主偏角過(guò)小,鉸孔余量小等原因造成的加工內(nèi)孔圓度不夠的情況;
改善方法:在鉸刀安裝的時(shí)候采用剛性連接,選擇合適的合格的、不等齒距的鉸刀,并且及時(shí)調(diào)整數(shù)控銑床主軸的間隙。
2出現(xiàn)中心線不直
當(dāng)出現(xiàn)孔斜,由于鉸刀剛性差,不能糾正彎曲度,尤其是孔徑較小的時(shí)候,鉸刀在鉸削過(guò)程中容易偏離方向,鉸刀在斷續(xù)的在孔的中間部位間隙出來(lái)回移動(dòng)等都會(huì)造成中心線不直;
改善方法:調(diào)整合適的鉸刀,增加擴(kuò)孔、校正孔,加長(zhǎng)切削的鉸刀,還要注意按規(guī)定正常操作使用數(shù)控銑床。
以上咱們從五個(gè)方面分析了數(shù)控銑床加工精度不高的原因,還有針對(duì)這些原因改善的方法,希望對(duì)大家在日后的工作有所幫助。
3孔位置精度差
由于數(shù)控銑床的導(dǎo)向套磨損、長(zhǎng)度短精度差,或是導(dǎo)向套底端距離工件距離太遠(yuǎn),還有可能是主軸軸承松動(dòng)等原因;
改善方法:定期保養(yǎng)更換導(dǎo)向套,注意導(dǎo)向套的長(zhǎng)度,提高導(dǎo)向套和鉸刀間隙的配合精度,調(diào)整主軸軸承的間隙,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
4 工件內(nèi)孔表面太粗糙
由于數(shù)控銑床切削速度快,鉸孔余量不均勻,鉸刀主偏角過(guò)大或刃口不鋒利,還有鉸刀磨損嚴(yán)重,選擇的刀具和零配件不匹配等等原因都可能造成內(nèi)孔表面粗糙;
改善方法:既然原因很多,那改善的方法也是多方面的:
1.降低切削的速度;
2.根據(jù)加工材料的不同選擇合適的切削液;
3.減小鉸孔的余量;
4.提高鉸孔前底孔的位置精度和質(zhì)量;
5.選用帶刃傾角的鉸刀,讓排屑更順暢;
6.定期更換鉸刀并選擇合適的刀具等措施。
5加工孔徑的增大
由于鉸刀外徑尺寸偏大,切削速度快,鉸刀刀刃口的地方有毛刺或粘附碎屑,進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量太大,鉸刀主偏角大、彎曲,當(dāng)然也有可能是數(shù)控銑床的問(wèn)題,主軸彎曲變形,主軸軸承松動(dòng)或損壞等都有可能造成加工孔徑的增大;
改善方法:我們要根據(jù)實(shí)際的情況處理,該清理的地方一定要定時(shí)清理,該更換維修的部件,都注意觀察,及時(shí)更換損壞的零部件,減小鉸刀的外徑,降低切削速度等。
關(guān)于銑床加工精度不夠以及相應(yīng)的處理方法,希望對(duì)大家能有所幫助。