1. 數(shù)控加工中心主要用于殼體類及箱體類零件的粗、精加工，應能適應鋁合金、鑄鐵、鈦合金、高溫合金及合金結構鋼等材料的銑、鏜、鉆、絞孔及攻絲。應能適應對上述材料的重切削。

2.數(shù)控加工中心能在一次裝夾下完成鉆、擴、鉸、鏜、攻絲、銑型面等多種粗、精加工。聯(lián)動軸數(shù)為X、Y、Z、A、C軸。X、Y、Z、A、C軸采用全閉環(huán)控制，主軸錐孔內(nèi)應有壓縮空氣吹出用于清潔錐孔。工件的冷卻方式為氣冷和水冷兩種, 可以自由切換。設備應滿足一次裝夾完成工件五面及五軸粗、精加工，達到高效、高精度、高可靠性。3.設備應結構設計合理，有足夠的靜態(tài)、動態(tài)、熱態(tài)剛度，采用先進成熟技術及系統(tǒng)，保證系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質，所選伺服驅動系統(tǒng)執(zhí)行元件精度高，可靠性好，響應速度快。且用戶廣泛，口碑良好。機床使用、操作、維修方便，造型美觀，售后服務優(yōu)良，產(chǎn)品質量高，機床無三漏現(xiàn)象。4.設備要求及技術參數(shù):機床設計制造應符合或不低于現(xiàn)行有效的中國國家安全標準GB15760-1995《金屬切削機床、安全防護通用技術條件》及GB/T16755-1997《機械安全、安全標準的起草與表述規(guī)則》。所投標設備須是生產(chǎn)廠商所屬國本土工廠生產(chǎn)。機床所有零、部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位制標準。主要參數(shù)： 刀庫容量： ≥ 60把；主軸轉速：n ≥ 20,000 rpm；主軸扭矩：≥130 Nm（40%負荷周期）； 主軸功率≥35KW(40%負荷周期）；X、Y、Z軸定位精度：P ≤ 0.006 mm； X、Y、Z軸重復定位精度：Ps ≤0.004mm；A軸擺動范圍 ≥ + 120° / -120°，分度精度：0.001°，可連續(xù)擺動； A軸（工作臺擺動軸）定位精度：P ≤9 arc sec ；A軸重復定位精度：Ps ≤6″（德國VDI/DGQ3441標準）；C軸工作臺分度精度0.001°，C軸回轉范圍：n × 360°，可連續(xù)旋轉；C軸定位精度：P ≤7″（德國VDI/DGQ3441標準）； C軸定位精度：P ≤7″（德國VDI/DGQ3441標準）； C軸重復定位精度：Ps ≤5″（德國VDI/DGQ3441標準）；工作承重：≥600KG；線性軸較大快移速度：≥40m/min；線性軸較大進給速度：≥40m/min；采用全閉環(huán)直接測量系統(tǒng)，定位測量系統(tǒng)分辨率：0.0001mm； 主軸錐孔形式：SK40；A軸為雙側支撐，搖籃式結構，齒輪驅動；機床床身為整體式鑄鐵床身。機床數(shù)控系統(tǒng)要求： CNC控制系統(tǒng)：選配德國SIEMENS840D 控制系統(tǒng)；顯示器： ≥21″液晶彩顯，全觸屏操作。驅動系統(tǒng)：主軸、進給系統(tǒng)采用數(shù)字交流伺服電機。坐標、刀具直徑及長度補償；絕對/增量編程；高速固定循環(huán)/孔加工固定循環(huán)；能進行剛性攻絲；圓弧及螺旋線插補  程序選擇段跳過；可進行平移、縮放、鏡像、旋轉、多坐標變換；圖形顯示：具有二維、三維圖形顯示和圖形縮放顯示功能；跟蹤刀具軌跡的功能；有圖文交互式編程功能；具有標準以太網(wǎng)接口、USB接口；中文操作面板；操作系統(tǒng)可在線預先安排生產(chǎn)計劃，管理生產(chǎn)計劃，將任務所需刀具，夾具，附具做為文件存入系統(tǒng)，方便操作人員打開并指導操作；根據(jù)預先設定加工任務，自動生成裝刀清單，自動檢測后續(xù)任務不需要的全部刀具，并產(chǎn)生卸載清單；操作系統(tǒng)可直接訪問外部CAD圖形，并在機床屏幕上直接打開，具有2D圖檔讀取功能，可放大縮小查看；操作系統(tǒng)可直接打開外部3D模型，可放大，縮小，旋轉，查看； 操作系統(tǒng)可遠程進行監(jiān)控，通過網(wǎng)絡可以訪問機床當前實時狀態(tài)；操作系統(tǒng)概要顯示機床的所有維護操作，預報需進行維護和維修操作，列表顯示所有必要備件和設備；具備模具加工精度優(yōu)化功能；機床MPC防碰撞功能。機床配置要求：配有手持操作面板；機床配有刮板式排屑提升器及小車；配有冷卻液噴槍1把；具備五軸回轉中心快速設定系統(tǒng)；配有工件紅外測頭；

QLCT全聯(lián)機床溫馨提示：五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心技術文件如有不明之處，請致電13679186788

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