CK6180-1000數(shù)控落地車床主要可承擔(dān)各種車削工作，能夠車削各種零件的外圓、端面、內(nèi)孔、螺旋、復(fù)雜曲面、螺紋、R弧等工藝，同時(shí)也適用于硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行強(qiáng)力車削，加工各種黑色金屬和有色金屬。

主要大件采用國際較先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)及較優(yōu)化的有限元分析方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，使機(jī)床盡可能的承載較大的負(fù)荷，設(shè)計(jì)合理、選材考究。所有鑄件均采用高強(qiáng)度，牌號HT250的密烘鑄鐵為料型，使整個(gè)機(jī)床具有極佳的剛性、穩(wěn)定性、精度保持性，特別適合重切削。所有大型鑄件都嚴(yán)格的退火處理后，再加上時(shí)效處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，大大提高了整機(jī)精度，加工后的零件具有極好的幾何位精度，機(jī)床底座為十字形結(jié)構(gòu)，矩形受力設(shè)計(jì)，組織穩(wěn)定、可靠，保持性久。

床身導(dǎo)軌采用硬軌設(shè)計(jì)，導(dǎo)軌表面經(jīng)高頻處理，經(jīng)高精度表面研磨處理，全行程直線度0.05mm以內(nèi)。加寬的硬軌設(shè)計(jì)可以確保提供機(jī)床在重切削時(shí)所需之抵抗力及穩(wěn)定性。

車床主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，具有很好的剛度；機(jī)床采用側(cè)排屑方式，排屑方便。機(jī)床還具有單獨(dú)油泵，強(qiáng)制潤滑，以及快速移動(dòng)、終端保險(xiǎn)等功能。轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和功率特性等設(shè)計(jì)合理，均能很好地滿足粗精加工需要。機(jī)床具有剛性強(qiáng)、效率高、節(jié)能、安全可靠、操作方便和造型美觀等特點(diǎn)。

CK6180-1000數(shù)控落地車床主要技術(shù)參數(shù)

床身上較大工件回轉(zhuǎn)直徑 Φ800mm

刀架上較大工件回轉(zhuǎn)直徑 550mm

工件較大長度 1000mm

床身導(dǎo)軌寬度 600mm

導(dǎo)軌形式 矩形+燕尾定位

較大工件重量 2000 kg

卡盤直徑(四爪) Φ500mm

主軸前端錐孔 莫式6#

主軸通孔直徑 Φ100 mm

主軸直徑 Φ190mm

主軸轉(zhuǎn)速 10～540r/min

機(jī)械變檔 2檔（檔內(nèi)無極）

系統(tǒng)廠家 西門子808D

滾珠絲杠 臺灣TBI

縱向進(jìn)給量 伺服控制

橫向進(jìn)給量 伺服控制

刀架的回轉(zhuǎn)角度 ±90°

刀架較大移動(dòng) 橫向 400mm

縱向 1000mm

刀架快速移動(dòng) 縱向 3000 mm/min

橫向 3000 mm/min

主電機(jī)功率 7 .5KW變頻

潤滑油泵電機(jī)功率 P= 0.37KW,n=1400r/min

尾座套筒直徑 Φ120mm

尾座運(yùn)動(dòng)形式 電動(dòng)

尾座套筒運(yùn)動(dòng)形式 手動(dòng)

尾座套筒行程 300mm

CK6180-1000數(shù)控落地車床精度

尺寸精度 IT7

精車外圓圓度 0.03 mm

精車外圓圓柱度 0.035/300 mm

精車端面的平面度 0.030／300 mm

精車外圓的表面粗糙度 Ra3.2

CK6180-1000數(shù)控落地車床各部性能簡介

1、床身

床身采用整體結(jié)構(gòu)，樹脂砂造型，導(dǎo)軌采用高頻淬火磨削工藝，使得機(jī)床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身寬度為600mm，Π型加強(qiáng)筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。溜板采用貼塑工藝，減小與導(dǎo)軌的摩擦力。側(cè)傾斜后排屑方式，排屑方便。為了提高床身整體的抗震能力，床身采用了封砂結(jié)構(gòu)。該床身經(jīng)過先進(jìn)的有限元力學(xué)分析，從理論上證實(shí)了結(jié)構(gòu)的合理性、優(yōu)良的剛性、抗震性和抗斷面畸變能力。

2、主軸箱

主軸采用三點(diǎn)支承形式，以前后支承為主，中間支承為輔，合理的軸承配置及跨距設(shè)計(jì)，配以高精度主軸軸承，使得機(jī)床具有很好的旋轉(zhuǎn)精度及很高的主軸剛性和承載能力。優(yōu)化設(shè)計(jì)的傳動(dòng)系統(tǒng)和經(jīng)過高頻淬火磨削工藝處理的齒輪，使主軸箱具有噪聲低、傳動(dòng)精度高、輸出扭矩大等特點(diǎn)。

3、電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電和弱電控制，使機(jī)電有效地融為一體，可很方便地實(shí)現(xiàn)機(jī)床的控制和操縱，所有電氣元件均選用通過CE歐洲安全認(rèn)證產(chǎn)品。

4、潤滑系統(tǒng)

采用我公司專利設(shè)計(jì)的潤滑系統(tǒng)進(jìn)行集中定時(shí)定量的間歇潤滑。用來對滑板導(dǎo)軌副、床鞍導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副和滾珠絲杠支承軸承的潤滑，可隨時(shí)調(diào)整注油周期。

5、冷卻系統(tǒng)

機(jī)床配備冷卻裝置，可通過程序和系統(tǒng)面板按鍵方便控制。切削液經(jīng)冷卻泵打出輸至工作刀具上，進(jìn)行冷卻。該系統(tǒng)流量大，揚(yáng)程高。

6、照明裝置

機(jī)床照明采用24V LED機(jī)床專用照明燈，照明燈布局合理，光線柔和充足，充分滿足操作者的觀察、測量需求。

QLCT全聯(lián)機(jī)床溫馨提示：因?yàn)樵O(shè)計(jì)不斷地改進(jìn)，以上機(jī)床技術(shù)參數(shù)作為參考、油漆顏色如有更改變化不另行通知請用戶見諒，謝謝合作！