一、安全操作基本注意事項(xiàng)
1、工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床；
2、注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；
3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；
4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；
二、工作前的準(zhǔn)備工作
l、機(jī)床工作開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑；
2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；
3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；
4、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。
5、檢查卡盤(pán)夾緊工作的狀態(tài)；

6、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。

三、工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)
l、禁止用手接觸刀尖和銅屑，銅屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理；
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位；
3、禁止加工過(guò)程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；
4、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；
5、在加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)；
6、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；
7、工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
8、禁止進(jìn)行嘗試性操作。
9、手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上，機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?X軸，其次+Z軸。
10、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床X、Z軸各方向“＋、－”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度。
11、編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，須先進(jìn)行圖形模擬，準(zhǔn)確無(wú)誤后再要進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行，并且刀具應(yīng)離開(kāi)工件端面200 mm以上。
12、程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：
（1）對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。
（2）檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。
（3）光標(biāo)要放在主程序頭。
（4）加注適量冷卻液。
（5）站立位置應(yīng)合適，啟動(dòng)程序時(shí)，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開(kāi)停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
13、加工過(guò)程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門(mén)以免鐵屑、潤(rùn)滑油飛出。
14、在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生人身事故。
15、關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。
16、未經(jīng)許可禁止打開(kāi)電器箱。
17、各手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)必須按說(shuō)明書(shū)要求潤(rùn)滑。
18、機(jī)床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對(duì)NC及CRT部分通電2-3小時(shí)。
四、工作完成后的注意事項(xiàng)
l、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。
3、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。
4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
數(shù)控車床操作規(guī)程及說(shuō)明
一、開(kāi)機(jī)
1、合上總電源開(kāi)關(guān)，機(jī)床正常送電。
2、接通電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)送電。
3、按下潤(rùn)滑鍵，給機(jī)床各部件潤(rùn)滑。
4、潤(rùn)滑完畢，斷開(kāi)潤(rùn)滑開(kāi)關(guān)。
二、調(diào)配機(jī)床
1、選擇返回參考點(diǎn)方式，將X軸，Z軸返回參考點(diǎn)，參考點(diǎn)燈亮。
2、輸入加工程序或調(diào)出已存程序，并檢查確定無(wú)誤。
3、鎖住機(jī)床，空運(yùn)行程序，驗(yàn)證程序正確性，特別要仔細(xì)觀察各程序段的坐標(biāo)尺寸是否有誤。完畢后務(wù)必撤銷空運(yùn)行操作。
4、放開(kāi)機(jī)床，試切工件，手動(dòng)選擇各刀具，用試切法測(cè)量各刀刀補(bǔ)，并置入程序規(guī)定的刀補(bǔ)單元。（注意：小數(shù)點(diǎn)和正負(fù)號(hào)）
5、以試切工作為基準(zhǔn)手動(dòng)移動(dòng)刀架到G50指令設(shè)定的坐標(biāo)位置，卸下試車工件。
三、首件加工
1、調(diào)出當(dāng)前加工工件的程序，選自動(dòng)操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給倍率快速倍率，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，開(kāi)始自動(dòng)循環(huán)加工。首件加工時(shí)應(yīng)選較低的快速倍率，并利用但程序段功能，可減少程序和對(duì)刀錯(cuò)誤引發(fā)的故障。
2、首件加工完畢后測(cè)量各加工部位尺寸，修改各刀刀補(bǔ)值，然后加工第二個(gè)工件。確認(rèn)尺寸無(wú)誤后，恢復(fù)快速倍率100%。加工全部工件。
四、關(guān)機(jī)
1、關(guān)閉系統(tǒng)。
2、斷開(kāi)總電源。
五、操作事項(xiàng)
1、不要用濕手觸摸開(kāi)關(guān)，否則造成短路，危及人身安全。
2、應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置，以便在出現(xiàn)故障或特殊情況時(shí)，無(wú)需尋找就會(huì)按到它。
3、當(dāng)電源部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即扳斷主電路開(kāi)關(guān)。
4、安裝保險(xiǎn)時(shí)要切斷電源。
5、保險(xiǎn)絲的規(guī)格要符合機(jī)床所需的規(guī)格。
6、防止NC裝置，操作盤(pán)，電氣控制盤(pán)受到?jīng)_擊，否則會(huì)引起故障使機(jī)床不能正常工作。
7、不要隨意改變參數(shù)、數(shù)值和其它電氣裝置。必須改變時(shí)，應(yīng)該在改變前將原數(shù)據(jù)記錄下來(lái)，以便在需要時(shí)恢復(fù)到原數(shù)據(jù)。
8、不要弄臟、刮傷、弄掉或移動(dòng)警告標(biāo)示，如果標(biāo)示牌上的字跡已變得模糊不清或遺失了。應(yīng)向廠家訂購(gòu)或自己制作。
9、地面應(yīng)保持清潔、干燥。防止水或油使地面打滑造成危險(xiǎn)。
10、在切削過(guò)程中不要清理切屑。若出現(xiàn)較長(zhǎng)的切屑，要注意不要被其劃傷。最好把較長(zhǎng)的切屑放在機(jī)床的后面或者機(jī)床的容器內(nèi)。
11、根據(jù)規(guī)定每月月底應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)。其中包括：檢查電機(jī)與齒輪箱及其它部件，確保沒(méi)有不正常噪音；還有機(jī)床各部分的潤(rùn)滑情況。擦凈機(jī)床外殼、導(dǎo)軌、絲杠等部位，使其干凈、無(wú)油污。還要檢查機(jī)床皮帶松緊度，若有伸長(zhǎng)的，按要求更換合適的新帶。
12、早晨上班后，應(yīng)先讓機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑，并運(yùn)行1-2分鐘，給機(jī)床預(yù)熱。
13、若機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間不使用，不要一開(kāi)車就進(jìn)行加工，一定要對(duì)機(jī)床采取升溫。因?yàn)闄C(jī)床長(zhǎng)期閑置后油潤(rùn)滑不充分很可能使滑動(dòng)部件受到磨損，導(dǎo)致機(jī)床部件熱膨脹，影響加工精度。
14、操作開(kāi)關(guān)時(shí)，不要帶手套，否則很可能引起誤操作。