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DVT516D程控单柱定梁立式车床主要参数及性能指标

1. 机床用途特点:

本机床为数控立式车床,有一个立刀架，较大加工直径630mm,较大加工高度600mm.变速装置为无级变速方便灵敏可靠，所有齿轮均使用40Cr磨齿齿轮，具有转动精度高,噪音小的特性.

本机床适用于高速钢刀具和硬质合金刀具加工各种有色金属,黑金属和部分非金属材料.

在机床上可以完成下列加工工序:

车削内外圆柱面和平面;各种曲面；

车削内外圆锥面

本机床大型铸件使用优质树脂沙铸造工艺粗加工后经热时效处理,科学消除内应力;中小型铸件均采用热时效,所有钢件均经调质处理.机床滑动面采用贴塑处理,提高耐磨性5倍以上,增加了导轨精度保持性.

梁及横梁滑座采用独立的自动集中润滑装置,电气元件选用天水213电气.主轴轴承使用瓦轴总厂ZWZ 生产的P5级轴承,其他轴承使用瓦轴及哈轴厂产品.

机床主要结构性能

本机床由床身，底座，工作台，横梁，立刀架，数控系统，滚珠丝杆，伺服电机，电器柜，按钮站等组成。

（1）．工作台底座：工作台底座材料为HT250材质，经热时效去应力退火处理。底座设计采用对称布筋工艺，确保设备基础稳定。

（2）.工作台：工作台材料为HT300材质，均经热时效去应力退火处理。工作台大齿轮采用45号钢经调质处理精密滚齿。主轴轴承标配瓦轴总厂ZWZ 生产的P5级。工作台设计采用对称布筋工艺，有限元分析，成熟稳定。

(3).变速：工作台变速采用无级变速，电机为主轴专用型，额定功率11Kw,工作台转速范围0.1—350r/min。

（4）.床身：床身采用HT250材质，经热时效去应力退火处理，床身导轨经超音频淬火处理HRC50以上，淬火后磨削处理。立柱为整体结构，材料采用高强度低应力铸铁件，并采用有效的减振措施。立柱与工作台底座上面结合，由此较大幅度地提高了机床整体刚性的可靠性。

（5）．横梁（定横）：横梁采用HT300材质，经热时效去应力退火处理，横梁导轨经超音频淬火处理HRC50以上，淬火后磨削处理。横梁固定锁紧在床身上。

横梁水平滚珠丝杠（X轴）P3级重载高级品，丝杠支撑采用丝杠专用高精度轴承,具有高精度、刚性强、精度保持持久的特点。横梁外观采用白钢防护罩，美观大方。

（6）.横梁滑座：横梁滑座采用HT250材质，经热时效去应力退火处理，横梁滑座安装在横梁上，与横梁接触的滑动摩擦面采用贴塑软带处理（包括压板滑动摩擦面、斜铁摩擦面），降低摩擦系数，大大延长使用寿命。

（7）.回转滑座： 回转滑座采用HT250材质，经热时效去应力退火处理，回转滑座安装在横梁滑座上，与立刀架接触的滑动摩擦面采用贴塑软带处理（包括压板滑动摩擦面、斜铁摩擦面），降低摩擦系数，大大延长使用寿命。

（8）．滑枕：滑枕采用HT300材质，经热时效去应力退火处理，滑枕导轨经超音频淬火处理HRC50以上，淬火后磨削处理。结构为方滑枕，滑枕加工精度为0.02mm/1000,全长0.02mm。滑枕（Y轴）垂直滚珠丝杠采用P3级重载高级品，丝杠支撑采用丝杠专用高精度轴承,具有高精度、刚性强、精度保持持久的特点。

（9）.液压系统：液压系统的主要控制原件均采用国内外著名厂家产品，性能可靠。该系统主要作用是：①为主传动变速箱液压油缸提供变速动力；②为实现工作台导轨装置供油；③为滑枕平衡油缸供油；④为横梁夹紧油缸系统供油；⑤机床相关润滑供油。

（10）.机床润滑系统：机床各滑动部位均由自动润滑泵自动定时、定量自动供油，供油时间由系统PLC自动控制。

（11）.电气系统：电器柜配有制冷空调，按钮站悬臂安装在机床上，按钮站及悬臂可以任意角度旋转，美观大方，操作方便。电气元件均为天水213产品经久耐用，安全可靠。机床X、Z轴手动进给由操纵手持单元实现。按钮站上装有三色灯，指示机床运行状态。规范的配电工艺，可靠的电器元件，完善的PLC编程，有力的保证了极低的故障率。本公司郑重声明：电气系统完全由本公司独立设计、施工、调试及售后服务（非外包），有力的保障产品质量，解决用户后顾之忧。

2. 机床主要技术规格参数