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甘肅CK8450數(shù)控軋輥車床廠家

簡介—— CK8450數(shù)控軋輥車床主要功能與結(jié)構(gòu):CK8450數(shù)控軋輥車床,主要用于鑄鐵、鋼質(zhì)和有色金屬軋輥的半精車削及精車削加工

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CK8450數(shù)控軋輥車床主要功能與結(jié)構(gòu):

CK8450數(shù)控軋輥車床,主要用于鑄鐵、鋼質(zhì)和有色金屬軋輥的半精車削及精車削加工,使用高速鋼、硬質(zhì)合金或其他材料的刀具可進(jìn)行軋輥的外圓、端面和各種復(fù)雜孔型型面、曲面的車削加工和修復(fù)加工。也可用于與軋輥相同尺寸及重量范圍的鑄鐵、鋼質(zhì)及有色金屬材質(zhì)的軸類零件的加工??蛇M(jìn)行外圓、端面和各種復(fù)雜曲面的半精車削及精車削。

機(jī)床縱向?qū)к壊捎谜w4導(dǎo)軌,刀架縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌均采用高剛性矩形導(dǎo)軌,結(jié)合框式刀架上的高剛性刀排,提高了機(jī)床切削加工時(shí)的高剛性和穩(wěn)定性;主軸的軸承采用高精度可調(diào)整徑向間隙的雙列徑向短圓柱滾子軸承,因而主軸剛性強(qiáng)、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、精度高。以上高穩(wěn)定性和高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),確保機(jī)床的整體綜合加工精度。從而保證了被加工零件的精度也很高。

運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌副采用耐磨貼塑處理和集中潤滑系統(tǒng)實(shí)施定點(diǎn)定量自動(dòng)潤滑,保證了系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性;機(jī)床的縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌采用不銹鋼全防護(hù),有利于運(yùn)動(dòng)精度的長期保持。

本機(jī)床由床身、主軸箱、尾座、刀架、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)電器柜等組成,床頭箱和尾座分別裝在床身的左、右端,尾座可沿床身導(dǎo)軌移動(dòng)或者固定,用以滿足不同長度的工件需要。

除上述主要部件外,本機(jī)床還有導(dǎo)軌防護(hù)罩、托線(坦克鏈?zhǔn)?等附助部件。

CK8450數(shù)控軋輥車床主要技術(shù)性能描述

(1)、床身

床身采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵經(jīng)樹脂砂造型而成。采用整體四條導(dǎo)軌型式,床鞍用導(dǎo)軌與主軸箱及尾架用導(dǎo)軌各自獨(dú)立,床鞍與車頭箱及尾架互不干涉。導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火磨削而成,具有良好的耐磨性及精度保證性,床身及托板導(dǎo)軌采用伸縮不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩,保證機(jī)床

精度延速性。床身設(shè)計(jì) 45°傾斜后排屑方式,排屑方便。Π型加強(qiáng)筋的合理結(jié)構(gòu)及先進(jìn)的有限元力學(xué)分析使床身具有優(yōu)良的剛度、抗震性和抗扭、抗端面畸變能力。

(2)、主軸

主軸箱主要采用箱形結(jié)構(gòu),箱體剛度高、固有頻率高、抗震能力強(qiáng)、噪聲低。主軸采用二點(diǎn)支承,前端為固定端,后端為游動(dòng)端。軸向定位設(shè)在前支承,使主軸的受熱膨脹向后擴(kuò)展,消除了主軸熱伸長對機(jī)床精度的影響。前后軸承均采用高精密主軸軸承,合理的跨距設(shè)計(jì),加上高精度軸承合理組配,使得主軸具有很高的高度、優(yōu)良的回轉(zhuǎn)精度和低溫升性能。自動(dòng)換擋的主傳動(dòng)鏈設(shè)計(jì)合理,變速齒輪經(jīng)過高頻淬火磨削工藝,使得主軸箱噪聲低,傳動(dòng)精度高。主軸箱采用強(qiáng)力油液進(jìn)行潤滑。主軸前端采用可靠的迷宮密閉結(jié)構(gòu),可有效地防止漏油及外泄物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。

(3)、車削主運(yùn)動(dòng)

主傳動(dòng)系統(tǒng)由交流變頻調(diào)速系統(tǒng)通過交流變頻主電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng),主電機(jī)與主軸箱采用同步帶聯(lián)結(jié),可實(shí)現(xiàn)兩檔無極調(diào)速及橫線速切削,主軸輸出扭矩大。該主傳動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)過精心的優(yōu)化設(shè)計(jì),具有傳動(dòng)精度高、功率扭矩特性好、轉(zhuǎn)速高、傳動(dòng)平穩(wěn)的特點(diǎn)。主軸上裝有編碼器,可實(shí)現(xiàn)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的控制和螺紋車削。

(4) 、尾座

尾座的設(shè)計(jì)充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。尾座由上體和下體組成。上體內(nèi)裝有尾座套筒及重型主軸頂尖。下體內(nèi)裝有尾座快速移動(dòng)機(jī)構(gòu),尾座安裝在工件床身導(dǎo)軌上,通過齒輪和床身上的齒條嚙合,拖動(dòng)尾座作縱向移動(dòng)。尾架套筒移動(dòng)經(jīng)手輪通過蝸輪、蝸桿實(shí)現(xiàn)套筒移動(dòng)。

(5) 、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)X )和縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)Z )均由交流伺服電機(jī)通過消隙齒輪帶動(dòng)精密滾珠絲桿副實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速的快移和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

絲桿用兩套滾珠絲杠專用 60°角接觸球軸承的面對組配來支承,形成“固定—固定”的支承方式。經(jīng)過預(yù)警和預(yù)拉伸的滾珠絲桿具有很高的精度和重復(fù)定位精度。

(6) 、刀架

機(jī)床配置意大利框式刀架,實(shí)現(xiàn)軋輥強(qiáng)力車削,穩(wěn)定可靠,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便。

(7) 、液壓系統(tǒng)

用來控制液壓缸,實(shí)現(xiàn)主軸箱齒輪的自動(dòng)換擋和強(qiáng)制潤滑。液壓元件采用臺(tái)灣產(chǎn)品,系統(tǒng)工作可靠,維護(hù)方便。

(8) 、集中潤滑系統(tǒng)

滑板導(dǎo)軌副、床鞍導(dǎo)軌副、滾珠絲桿副和滾珠絲桿支承軸承的潤滑,采用美國技術(shù)的南京“貝奇爾”集中潤滑系統(tǒng)進(jìn)行集中定時(shí)定量的間歇潤滑。潤滑泵有單片機(jī)系統(tǒng)控制, 具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能,并可隨時(shí)調(diào)整注油周期。真正實(shí)現(xiàn)了個(gè)滑動(dòng)副對油量的不同要求:使每個(gè)潤滑的相對面之間油膜形式較接近理想狀態(tài)。從而,在使機(jī)床精度得以提高的同時(shí)也節(jié)省了油料,并對工作環(huán)境的衛(wèi)生狀況起到了保持作用。

(9) 、數(shù)控系統(tǒng)及電氣箱

1) 、配置較新 SEIMENS 828D Basic 數(shù)控系統(tǒng),其主要功能如下:

a 系統(tǒng)硬件:

置于面板的高性能數(shù)控系統(tǒng);堅(jiān)固耐用的壓鑄鎂合金面板;液晶顯示器;免維護(hù)設(shè)計(jì)(無風(fēng)扇、無硬盤和備用電池)。

b 性能數(shù)據(jù)和功能:

80 位浮點(diǎn)數(shù)納米計(jì)算精度;多邊形加工加速度控制;動(dòng)態(tài)前饋控制;軸同步插補(bǔ)(X、Y、

Z、回轉(zhuǎn)軸);直線、圓弧和螺旋插補(bǔ);坐標(biāo)系平移、旋轉(zhuǎn)、比例縮放和鏡像。

c 數(shù)控編程:

帶有高級語言指令的 G 代碼編程,適用于中大批量生產(chǎn)加工的編程 programGUIDE;用于 G 代碼編程的工藝循環(huán)支持;工布編程,適用于單個(gè)零件和小批量加工的高效編程;

訪問所有存儲(chǔ)介質(zhì)的程序管理器。

d 工藝編程

適用于 proopgramGUIDE ShopTurn 工步編程的工藝循環(huán);標(biāo)工藝循環(huán);高級工藝循環(huán); 用于自由輪廓輸入的幾何計(jì)算器。

e 圖形功能

動(dòng)畫功能:借助動(dòng)畫支持的加工參數(shù)輸入幫助系統(tǒng);上下文關(guān)聯(lián)的圖形在線幫助系統(tǒng); 二維圖形數(shù)控加工模擬;用于簡單機(jī)床操作的 TSM 輸入畫面;用于毛坯和卡爪預(yù)加工的車削循環(huán);手動(dòng)和自動(dòng)刀具測量;手動(dòng)工件測量。

f 自動(dòng)模式下的數(shù)控操作

程序段搜索功能,自動(dòng)計(jì)算位置、刀具、主軸、進(jìn)給和輔助功能信息;帶有單個(gè)程序段加工、空運(yùn)行進(jìn)給、程序測試和跳轉(zhuǎn)級的程序控制功能;當(dāng)前加工的同步圖形記錄。

g 刀具管理

刀具和刀庫信息顯示在同一個(gè)畫面中;采用可讀刀具名的刀具管理;用于簡單刀塔配置的裝刀/卸刀功能;可控刀沿?cái)?shù)量:160;帶刀具壽命監(jiān)控的刀具管理功能;替換刀具管理功能。

h 系統(tǒng)內(nèi)存和通訊系統(tǒng)內(nèi)存:2GB;

通過 RS32C 接口實(shí)現(xiàn)串行數(shù)據(jù)輸入;通過前置 USB 接口接口進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸;通過前置 CF 卡接口接口進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸;

2) 、電柜箱

電控箱采用國產(chǎn)名優(yōu)全封閉電柜,造型美觀,各縫隙特別處理,可以防塵。強(qiáng)電與數(shù)控在同一柜內(nèi)并有屏蔽措施。電器元件、電纜為 SIEMENS 產(chǎn)品。各種接線夾采用斷頭冷壓處理,電纜采用工業(yè)矩形插座連接。所以該電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性,還配有電柜箱專用大容量空調(diào)器,空調(diào)懸掛在電柜的兩側(cè)。元件布線排列整齊、編號(hào)齊全無誤。移動(dòng)電纜全部是金屬塑料坦克鏈,懸掛電纜采用金屬編織軟管。

數(shù)控軋輥車床

CK8450數(shù)控軋輥車床主要規(guī)格參數(shù)

較大工件直徑 500mm

較大工件長度 2500mm

頂尖間較大工件重量 3.5T

花盤較大扭矩 6000N.m`

較大切削力 25000N

花盤直徑 Ф500mm

中心高 400mm

主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 無級

主軸轉(zhuǎn)速范圍 2~400r/min

主軸錐孔尺寸 No.120

進(jìn)給速度級數(shù) 無級

橫向(X 軸) 進(jìn)給速度范圍 0.1~1000mm/min

橫向(X 軸) 快速移動(dòng)速度 2000mm/min

縱向(Z 軸) 進(jìn)給速度范圍 0.1~1000mm/min

縱向(Z 軸) 快速移動(dòng)速度 4000mm/min 尾座套筒移動(dòng)量 250mm

尾座錐孔尺寸 莫氏 5#

尾座移動(dòng)方式 機(jī)動(dòng)

數(shù)控系統(tǒng) SEIMENS 828D Basic

主電機(jī)功率 22KW/變頻主電機(jī)

橫向(X 軸) 進(jìn)給電機(jī)扭矩 18N.m

橫向(X 軸) 快速電機(jī)轉(zhuǎn)速 3000mm/min

縱向(Z 軸) 進(jìn)給電機(jī)扭矩 27N.m

縱向(Z 軸) 快速電機(jī)轉(zhuǎn)速 3000mm/min 主軸箱液壓裝置電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1500r/min

刀架集中潤滑站電機(jī)功率 60W

刀架集中潤滑站電機(jī)轉(zhuǎn)速 1400r/min

床身導(dǎo)軌防護(hù)形式 不銹鋼防護(hù)罩

縱、橫向移動(dòng)較小單位 0.001mm

精車外圓的圓度 ≤0.015 mm/ 300 mm

重復(fù)定位精度 ≤0.02 尺寸精度 IT 3

精車外圓的表面粗糙度 ≤Ra 1.6um

機(jī)床精度較終驗(yàn)收按出廠精度檢驗(yàn)單驗(yàn)收

QLCT全聯(lián)機(jī)床溫馨提示:因?yàn)樵O(shè)計(jì)不斷地改進(jìn),以上機(jī)床技術(shù)參數(shù)作為參考、油漆顏色如有更改變化不另行通知請用戶見諒,謝謝合作!


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